Tunneloven Klei Baksteen Productielijn Geautomatiseerde Droogkamer Machine

Kleibaksteenfabriek droogkamer baksteenkar drogen holle blok drogerkar met gebruik robot die bakstenen zet

automatische kleibaksteen productielijn tunneloven project kleibaksteen droogkamer machine

Volautomatische kleibaksteen tunneldrogerkamer 

Droog- en bak systeem 

Drogen en bakken zullen twee keer stapelen & bakproces aannemen met tunneldrogertechnologie. Droogkamer neemt tunneldroger (83,65x22,625m) aan. De warmte van de droger komt van de hoge temperatuur warmte van gebakken producten en restwarmte van de tunneloven, door het systeem te veranderen om de toevoerluchttemperatuur en het volume aan te passen, om zo de droogkwaliteit van groene bakstenen te waarborgen.

Tunneloven neemt een groot gedeelte aan met een binnenbreedte van 6,6 meter, het is ontworpen als een plat plafondstructuur. Deze oven is geschikt voor het bakken van producten met 1200KJ/Kg kenmerken.

Tunneloven heeft een rookafvoersysteem, een karwarmteafgiftesysteem, een kar-koelsysteem, een gasverbrandingssysteem, een warmteterugwinningssysteem, een snelkoelsysteem en een tegendruksysteem (drukgelijksysteem). Deze oven heeft de volgende kenmerken: groot gedeelte, hoge capaciteit, klein temperatuurverschil, goede warmtebehoud. Ondertussen kan het automatische besturingssysteem van de oven ervoor zorgen dat de bakparameters stabiel zijn.

Droogkamer van systeem & constructie

Droogkamer neemt tunneldroger (83,65x22,625m) aan. De hogetemperatuurventilator en lagetemperatuurventilator van de tunneloven kunnen de restwarmte van de tunneloven recyclen en verzamelen en overbrengen naar de droger, dit gaat via de verwarmingsventilator in de droger die begint te draaien, gaat dan de droger en bakstenen in via mechanische eigenschappen. Vocht wordt verwijderd door de vochtafzuigventilator, om zo de droogkwaliteit van groene bakstenen te waarborgen. Goed gedroogde bakstenen worden door het lossysteem van de droogkar gehaald en opnieuw op de rangeeroverdrachtbank gestapeld, waarna de goed gedroogde bakstenen door de stapelmachine op de ovenkar worden gestapeld en door een veerboot naar de tunneloven worden gestuurd.

De warmtebron van de droogkamer is de afvalwarmte van de tunneloven, die via een extern pijpsysteem aan de droogkamer wordt geleverd. De droogkamer omvat een luchtsysteem, een vochtafvoersysteem, een bedieningssysteem en een bewakingssysteem, naast het bewakingssysteem zijn het lucht- en afvoersysteem gemaakt van metalen pijpen en bijbehorende ventilatoren. 

Belangrijkste technologische parameters voor de droogkamer

1). Totale lengte: 83,65 meter

2). Karren in de droger: 138 stuks

3). Binnenbreedte: 22,125 m

4). Binnenhoogte: 5,315 m

5). Laadcapaciteit per kar: 600 stuks (150x200x300 holle bakstenen)

6). Luchttoevoertemperatuur: 110～130℃

7). Luchtuitlaattemperatuur: 28℃

8). Vocht afgifte vochtigheid: 75~90%

9). Droogopbrengst: 99%

10). Droogcyclus: 22~26 uur

11). Dagelijkse productie: 400 ton

12). Thermische verbruiksindex: 180Kal/kg

13). Specificatie droogkar: 2920x2600x4795 mm

14). Buitenafmeting droogkamer: 83,65×22,625×5,565m(L×B×H)