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湿式パンミルはボールミルに代わる最適な設備です。なぜなら、投資が少なく、高出力、低製造コスト、優れた効率性、簡単な設置が可能です。そして、この機械は中小企業にとって理想的な選鉱設備です。

湿式パンミルは主に金、銀、鉛、亜鉛、鉄、モリブデン、銅、アンチモンの処理に使用されます。湿式パンミルはローラーの直径によって名付けられています。Φ1300、Φ1350、Φ1400、Φ1500、Φ1600は、鉄鉱石、モリブデン鉱石、鉛鉱石、亜鉛鉱石、アンチモン鉱石などの選鉱に適しています。Φ850Φ900Φ1000Φ1100Φ1200は、金鉱石の選鉱に適しています。とりわけ、1200a型が最も人気があり、広く使用されています。

湿式パンミルの動作原理と構造的特徴：

電動モーターが原動力を提供し、電動モーターが油圧カップリングを駆動して、電動モーターの無負荷で安定した始動を実現します。動力はプーリーを介して減速機に伝達され、減速機はカップリングを介して主軸を回転させます。主軸とサスペンションシートはエキスパンションスリーブで接続されており、トルク伝達はエキスパンションスリーブ、主軸、サスペンションシート間の摩擦によって実現されます。利点は、取り付けと分解が容易で、主軸の過負荷保護を実現し、主軸の加工面の損傷を回避できることです。サスペンションシートは、それぞれ内側と外側の片持ち梁に動力を伝達し、2つのローラーを主軸の周りを回転させ、ローラーは同時にそれぞれのローラーシャフトの周りを回転します。前のプロセスで水と混合された原材料は、設備の最上部にある中央供給ホッパーから内側ローラーの前面に落下します。内側ローラーによって粉砕および破砕された後、材料はフローティングスクレーパーによって外側ローラーレースウェイに掻き取られ、外側ローラーを通過します。圧延後、原材料はふるい板の穴を通して圧延および押し出され、さまざまな原材料の粉砕、混合、研削、混練を完了します。

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この一連の湿式パンミルは、主にモーター、減速機、伝動軸部分、フレーム部分、サスペンションシート部分、内外研削盤部分、研削盤部分、スクレーピング部分、排出ベルトコンベアなどで構成されています。

この一連の湿式パンミルの全体的な構造はコンパクトで、油圧カップリングを使用してモーターと減速機間の動力伝達を実現しています。利点は、始動時の衝撃が小さく、モーターと減速機の過負荷保護を実現して耐用年数を延ばすことができることです。

ローラーはパンミルの重要な部分の1つであるため、ローラーの内外のローリングリングは高クロム鋳鋼で作られています。高クロム鋳鋼は耐摩耗性と高い材料収量疲労強度を備えているため、ロールリングの耐用年数が向上します。同様に、パンミルのライニングプレートと排出ふるい板も高マンガン合金で作られています。ホイールミルの主軸は動力を伝達するための重要な部分であるため、より優れた総合的な機械的特性を備えた合金焼入れ焼戻し鋼を選択することに加えて、厳格な熱処理プロセスと品質検査が実施されています。さらに、すべてのコンポーネントに必要なベアリングとオイルシールは、国産の高品質製品で作られており、機械全体が高品質、高性能、長寿命です。

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湿式パンミルの技術的パラメータ：

全自動粘土レンガ生産ラインの湿式パンミル