1- Introduction: Au-delà de l'extrudeuse
Beaucoup d'investisseurs qui investissent pour la première fois dans des usines de briques se concentrent exclusivement sur lemachine de fabrication de briques d'argileUne ligne de production automatique complète de briques comprend plus de 10 machines interconnectées.Cette liste de contrôle guide les équipes d'ingénierie des achats à travers chaque composant nécessaire à une installation pleinement opérationnelle produisant 50150 000 briques par jour.
2Décomposition complète de l'équipement de la ligne de production
| # | Équipement | Fonction | Principales spécifications |
|---|---|---|---|
| 1 | Boîte d'alimentation | Alimentation uniforme des matières premières | Type de chaîne en acier complet, série TCNL, capacité 0,8 ms |
| 2 | Concasseur à rouleaux | Décomposition des matières premières | Série GS, gère les gros morceaux |
| 3 | Crusher à rouleaux à double dent | Fractionnement fin jusqu'à une taille de particules uniforme | Série TRA, engrenages 40Cr pour positions clés |
| 4 | Mélangeur à double arbre | Homogénéiser l'argile avec de l'eau/additifs | Série TWGD, réglage de l'humidité 18-22% |
| 5 | Moulin à pâte mouillée | Le broyage fin et la plastification des matériaux | Série TWPM, construction en acier |
| 6 | Mélangeur à extrusion à grille avant | Plastifications par préextrusion | Série TWJH, prépare l'argile pour la chambre sous vide |
| 7 | Extrudeuse sous vide⭐ | Machines de formage de noyaux - moulage de briques | Série EV, double étape, degré de vide ≥ 0,092 MPa |
| 8 | Coupeuse de briques | Couper une colonne d'argile extrudée en briques vertes | Série QTQG, coupe synchrone à plusieurs fils |
| 9 | Machine de réglage de robot | Auto-empilage des briques vertes sur les chariots de séchoir/fourneau | Programmable, réduit de 8 à 10 travailleurs |
| 10 | Sécheuse de chambre/sécheuse de tunnel | Enlever l'humidité des briques vertes | Cycle à une couche ou en tunnel, 24 à 48 heures |
| 11 | Cuisinière à bois | Briques séchées au feu à 900-1100 °C | Options de carburant au charbon/gaz/pétrole, contrôle automatisé |
| 12 | Convoyeurs à courroie | Transports de matériaux entre machines | CB500B/CB600B, réducteur fermé, 0,066-0,08 t/m |
3Options de système de séchage
Le choix du système de séchage a des répercussions importantes tant sur l'investissement en capital que sur l'efficacité opérationnelle:
- Petite chambre de séchage:Moins d'investissement, adapté à une production de moins de 50 000 briques par jour. Chargement/déchargement manuel. Cycles de séchage plus longs.
- Un séchoir de tunnel à une seule couche:Option moyenne, circulation automatique du chariot, qualité de séchage constante, recommandé pour 80 000 à 130 000 briques par jour.
- Un séchoir rapide:Option premium: temps de cycle le plus court (12-24h), rendement le plus élevé, meilleur retour sur investissement pour plus de 150 000 briques/usine par jour.
4Le choix du four: Hoffman contre Tunnel Kiln.
Le four de tunnel est devenu la norme de l'industrie pour les usines de briques modernes en raison du fonctionnement continu, du contrôle automatique de la température et de l'efficacité énergétique.Les principales considérations d'approvisionnement comprennent le type de carburant (le gaz naturel offre la combustion la plus propre avec les émissions les plus faibles)Pour les usines qui exploitent déjà des fours Hoffman, BBT propose des services de conversion/amélioration de fours.
5. Matrice de décision au niveau de l'automatisation
Les coûts de main-d'œuvre varient considérablement selon les régions. Dans les marchés où les coûts de main-d'œuvre sont élevés (Moyen-Orient, Europe), l'automatisation complète avec des machines de réglage robotisées rapporte des bénéfices en 12 à 18 mois.Dans les régions où le coût de la main-d'œuvre est inférieur (Afrique), Asie du Sud), les configurations semi-automatiques peuvent offrir un meilleur retour sur investissement à court terme tout en conservant l'option de futures mises à niveau d'automatisation.
6Un avantage clé en main
L'achat de tous les équipements auprès d'un seul fabricant (comme le BBT) élimine les risques de compatibilité, simplifie la gestion de la garantie et assure une intégration transparente.BBT fournit des solutions clés en main complètes, y compris la conception de la disposition 3D de l'usine, des essais de matières premières, la fabrication d'équipements, l'installation sur place, la formation des opérateurs et le soutien technique continu.
7Conclusion
Une ligne de production réussie de briques nécessite une coordination minutieuse de plus de 10 types d'équipements.Mais chaque composant, de l'alimentateur de boîte au four de tunnel, doit être correctement spécifié et intégré.Contactez BBT pour une proposition de ligne de production personnalisée adaptée à votre production cible et aux conditions locales des matières premières.
