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30000kg Poids Extrudeuse à vide automatique Machine à briques d'argile Fonctionnement stable

30000kg Poids Extrudeuse à vide automatique Machine à briques d'argile Fonctionnement stable
Propriétés de base
Lieu d'origine: Chongqing, Chine
Nom de la marque: BBT
Numéro de modèle: EV50A
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1 SET
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 3 ensembles par mois
Résumé du produit
Extrudeuse à vide pour briques d'argile : Réduire les coûts dans la chaîne de production de briques Cette machine convient à l'extrusion continue d'argile humide et constitue une machine fonctionnelle clé dans la section de formage de la chaîne de production de briques. La surface de la bande de ...
Attributs personnalisés du produit
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Extrudeuse à vide automatique brique d'argile

,

30000 kg Extrudeuse sous vide Briques d'argile

,

Machine à extruder les briques d'argile sous vide

Condition:
Neuf
Pompes à vide:
2SK-12
traitement:
Chaîne de production de brique
Type:
machine de fabrication de brique d'argile
Automatique:
- Oui, oui.
capacité:
13,000-19000 pièces/h (250*110*75 mm)
Le pouvoir:
250 + 75 kW
Poids:
30,000kg
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques

Extrudeuse à vide pour briques d'argile : Réduire les coûts dans la chaîne de production de briques

 

Cette machine convient à l'extrusion continue d'argile humide et constitue une machine fonctionnelle clé dans la section de formage de la chaîne de production de briques.

La surface de la bande de boue extrudée par cet équipement est lisse et dense, de bonne qualité, avec une grande quantité d'extrusion, un fonctionnement pratique, un fonctionnement stable et une bonne fiabilité.

La machine peut produire des briques pleines, des briques creuses, des briques poreuses, des briques creuses et d'autres briques.

La machine est composée d'une partie de mélange supérieure, d'une partie de mise sous vide et d'une partie d'extrusion inférieure.

Le corps de l'extrudeuse est soudé avec des plaques d'acier de haute qualité, et les contraintes résiduelles à l'intérieur des pièces sont éliminées après un traitement de vieillissement, et la dureté et la résistance sont augmentées. L'extrudeuse a une conception structurelle raisonnable, et le corps est ferme, stable, fiable et durable. Faible consommation d'énergie, efficacité de production élevée et entretien pratique.

L'extrudeuse peut être équipée d'un système de surveillance numérique automatique, qui constitue une garantie solide pour le fonctionnement continu et stable de la machine.

 

 

30000kg Poids Extrudeuse à vide automatique Machine à briques d'argile Fonctionnement stable 0

 

 

Pièces clés

 

Lame en spirale/alésoir

 

Matériau en acier au carbone standard, surface d'usure facile de l'alésoir utilisant le soudage au gaz et le fil fourré, la surface de la pièce soudée est lisse, la résistance est faible, la résistance à l'usure est élevée, la dureté est de 52HRC-56HRC, la durée de vie est supérieure à celle de l'alésoir ordinaire de 4 à 7 fois. Le pas (pas de vis) est disposé scientifiquement, avec la caractéristique de "transport à micro-pression, extrusion à haute pression", ce qui peut augmenter la pression d'extrusion et améliorer l'efficacité du travail. La réparation peut être répétée pendant l'utilisation pour réduire les coûts et augmenter le taux d'utilisation.

 

Arbre d'extrusion

 

L'arbre de la partie d'extrusion adopte une structure d'arbre flottant et a la fonction de centrage automatique, de sorte que l'arbre ne produit que du couple et ne produit pas de force radiale, ce qui peut protéger le réducteur/arbre, et peut éliminer ou réduire les secousses de l'équipement causées par l'arbre de flexion après une longue utilisation, pour rendre l'équipement économe en énergie de 15 à 30 %. La dureté de l'arbre est supérieure à HB220 après raffinage thermique.

 

Dent de mélange

 

Moulage à haute moulage, dureté de 55hrc-60hrc, la durée de vie est 6 fois celle de la dent de mélange ordinaire.

 

Arbre de mélange

 

Le réducteur supérieur est connecté à l'arbre par un accouplement denté, ce qui élimine la coaxialité entre l'arbre et le réducteur.

 

 

Paramètres techniques

 

Modèle EV50A EV55A EV60A
1

Code

IBS062-0205

IBS062-0206

IBS062-0202

2

Capacité de production

10 000-13 000 pièces/h (250*110*75mm)

11 000-15 000 pièces/h (250*110*75mm)

13 000-19 000 pièces/h (250*110*75mm)

3

Pression d'extrusion

≤3.0Mpa

≤3.0Mpa

≤4.0Mpa

4

Degré de vide

≤-0.092

≤-0.092

≤-0.092

5

Vitesse de rotation de l'arbre d'extrusion

25 tr/min

24 tr/min

20 tr/min

6

Diamètre de l'alésoir

Partie de transport de matériaux : 500 mm

Partie d'extrusion : 450 mm

 

Partie de transport de matériaux : 550 mm

Partie d'extrusion : 500 mm

Partie de transport de matériaux : 600 mm

Partie d'extrusion : 600 mm

7

Pompe à vide

2SK-6

2SK-6

2SK-12

8

Réducteur

Étage supérieur : i=12.64

Étage inférieur : i=21.3

Étage supérieur : i=12.64

Étage inférieur : i=21.3

Étage supérieur : i=20.49

Étage inférieur : i=24

9

Courroie trapézoïdale

Étage supérieur : 5V-4600*6

Étage inférieur : 5V4800*10

Étage supérieur : 5V-4600*6

Étage inférieur : 5V4800*10

Étage supérieur : 5V-4600*6

Étage inférieur : 5V4800*10

10

Puissance

160+55kw

200+55kw

250+75kw

11

Dimension

Étage supérieur : 4 400*2 200*1 250 mm

Étage inférieur : 5 600*1 800*2 500 mm

Étage supérieur : 4 700*2 200*1 250 mm

Étage inférieur : 4 700*1 800*2 600 mm

7 500*2 900*2 800 mm

12

Poids

17 500 kg

18 500 kg

30 000 kg

 

 

30000kg Poids Extrudeuse à vide automatique Machine à briques d'argile Fonctionnement stable 1

 

 

Notre service

 

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BBT fournit les machines et projets suivants :

1. Machines de fabrication de briques d'argile entièrement automatiques (convoyeur à bande, alimentateur à boîte, concasseur à rouleaux, broyeur fin, mélangeur à double arbre, broyeur à cuve humide, coupe-briques, extrudeuse de briques, pièces de rechange...)

2. Système de séchage des briques (petite chambre de séchage des briques, chambre de séchage des briques à une seule couche, séchoir tunnel, chambre de séchage rapide)

3. Projet de four à briques (four Hoffman, four tunnel)

4. Système de fabrication de briques automatique (machine de pose/empilage de briques, machine de déchargement de briques rouges, machine d'emballage de briques...)

5. Système de cuisson du four (système de combustion charbon/gaz/huile, système de contrôle)

6. Conception et construction de l'ensemble du projet de fabrication de briques.

 

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