สําหรับปัญหาของการแตกของปูนในสายการผลิตของอิฐดิน
calciumOxide ((CaO) เนื้อหา 10-15% ในดินแพร่ มีวิธีการบางอย่างสามารถมีประสิทธิภาพ
ที่อยู่เมื่ออิฐดินอยู่ในการผลิต
ในการผลิตจริง การผสมผสานการปรับปรุงวัตถุดิบ, การปรับปรุงความร้อนสูง
แนะนําการรักษาหลัง เพื่อลดความเสี่ยงของการแตกเป็น < 0. 5%
1. วัสดุแท้ การรักษาก่อน
A. การแก่ตัวและการประสานงาน:
การเก็บดินดินในอากาศกลางแจ้งเป็นเวลายาวนาน (มากกว่า 3 เดือน) ที่ทําให้มีการล้างล้างตามธรรมชาติโดย
น้ําฝนในรัดเพื่อลดปริมาณของ CaO และส่งเสริมการประสานงานของวัตถุดิบ
B. การเพิ่มตัวยับยั้ง:
การเพิ่มวัสดุซิลิเซีย 2% - 5% (เช่นควอตซ์เป็นผง, ผงเปลือกข้าว) หรือวัสดุโพโซลาน (เช่น
ในฐานะเมทาคาออลิน) ตอบสนองกับ CaO เพื่อสร้างซิลิกาตแคลเซียมที่มั่นคง ลดปริมาณ CaO ที่เหลือ
หลังจากเผาไหม้
2. ปรับปรุงกระบวนการ Sintering เมื่อการผลิต
A. ขยายเวลาการทําความร้อนก่อน:
การเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้า ๆ ระหว่าง 400 °C และ 600 °C (ในอัตรา ≤ 2 °C / นาที) ทําให้ CaCO3
จะย่อยสลายเป็น CaO และปล่อย CO2 ทําให้ป้องกันการแตกในช่วงหลัง
B. การเพิ่มอุณหภูมิการปะทะเมื่อเผาอิฐดิน
การเพิ่มอุณหภูมิการเผาจาก 950-1,050 °C เป็น 1,100-1,150 °C จะส่งเสริมการปฏิกิริยาของ
CaO กับ SiO2 ในดิน เพื่อสร้างกระจกซิลิกาตแคลเซียม
C. ขยายเวลาการเก็บ:
การเก็บบริสก์ที่เผาไว้ในอุณหภูมิสูงสุดเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง จะทําให้เกิดปฏิกิริยาในระยะแข็งที่เพียงพอ
3การปรับสูตร
A. การเพิ่มฟลักซ์:
การเพิ่ม 3% - 5% ของ feldspar หรือ Fe2O3 ลดอุณหภูมิของเหลวและส่งเสริมปฏิกิริยาละลายของ CaO
ในอุณหภูมิสูง
B. การควบคุมความละเอียดของอนุภาค:
การบดดินดินจนถึงขนาดอนุภาค < 0.1 mm เพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่าง CaO และเมทริกซ์ และ
เร่งปฏิกิริยา
4. มาตรการหลังการบําบัด
A. การบํารุงความแข็งด้วยควาย:
หลังจากที่อิฐที่เผาออกจากเตาอบ, พวกเขาได้รับการรักษากล้างความอิ่ม (100 °C สําหรับ 6-8
ชั่วโมง) ทันทีในการปรับน้ํา CaO เหลือเป็น Ca ((OH) 2 และการคาร์บอนและการสมดุล
B. การคาร์บอเนชั่นโดยการท่วม:
ก้อนอิฐที่เผาถูกดําน้ําในสารละลายน้ํา 3% CO2 เป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อส่งเสริมการแปลงของ
Ca ((OH) 2 เป็น CaCO3
5การควบคุมคุณภาพ
A. การทดสอบ CaO ฟรี:
ปริมาณ CaO ในอิฐที่ซินเตอร์ได้ถูกกําหนดโดยใช้วิธีการเอธีเลนกลิกอล-เอธานอล
ให้แน่ใจว่ามัน ≤ 1%
การตรวจสอบดาวเคราะห์:
การเผาตัวอย่างอิฐห้องปฏิบัติการ (จําลองสภาพการทํางานจริง) และการทดสอบการต้ม
การทดสอบการต้มในระยะ 5 ชั่วโมงแสดงให้เห็นว่าไม่มีการแตกที่เห็นได้ชัด)
B. การวิเคราะห์กลไก
การระเบิดของปูนเป็นสาเหตุของการขยายปริมาณ (ประมาณ 148%) ของ CaO เป็น Ca ((OH) 2)
วิธีนี้สามารถ:
1 ลดเศษ CaO ฟรี (ปฏิกิริยาในระยะแข็งในอุณหภูมิสูง)
2 ลดอัตราการระบายน้ํา (บดผึ้งอิฐซินเตอร์เพื่อขัดขวางการเจาะเข้าไปของน้ํา)
การบรรเทาความเครียดเบื้องต้น (การรักษาก่อนจะทําให้การขยายตัวเกิดขึ้นในระยะที่ควบคุมได้)
XI'AN BBT CLAY TECHNOLOGIES CO.,LTD บริษัทที่บริหารธุรกิจ
nodapan@claybbt.com
WA/wechat+86 177 9142 2086
www.claybbt.com
www.claybricksmakingmachines.com สถานที่ที่ใช้งาน
www.claybbt.ru
YouTube: https://www.youtube.com/@BBTChina
แฟซบุ๊ก: https://www.facebook.com/bbt15/
Linkedin:https://www.linkedin.com/in/noda-pan-56a524236/
