মাটির ইট তৈরির উৎপাদন লাইনে চুন ফাটলের সমস্যা, যা
মাটির কাঁচামালে ক্যালসিয়াম অক্সাইড (CaO) ১০-১৫% থাকার কারণে হয়, এমন কিছু পদ্ধতি রয়েছে যা কার্যকরভাবে
উৎপাদনকালে মাটির ইটের সমস্যা সমাধানে সাহায্য করতে পারে;
প্রকৃত উৎপাদনে, কাঁচামালের পরিবর্তন, উচ্চ-তাপমাত্রায় পোড়ানো এবং
পোস্ট-ট্রিটমেন্টের সংমিশ্রণ বাঞ্ছনীয়, যা ফাটলের ঝুঁকি কমিয়ে<০.৫%-এর নিচে আনতে পারে।
১. কাঁচামালের প্রাথমিক প্রস্তুতি
ক. বয়স বাড়ানো এবং সমসত্ত্বকরণ:
দীর্ঘ সময় ধরে (৩ মাসের বেশি) খোলা বাতাসে মাটি জমা করে রাখা, যা বৃষ্টির মাধ্যমে প্রাকৃতিক ক্ষরণ ঘটাতে সাহায্য করে
এবং মুক্ত CaO-এর পরিমাণ কমাতে ও কাঁচামালের সমসত্ত্বতা বাড়াতে সহায়তা করে।
খ. প্রতিরোধক যোগ করা:
২%-৫% পরিমাণ সিলিসিয়াস উপাদান (যেমন: গুঁড়ো করা কোয়ার্টজ, ধানের তুষের ছাই) বা পোজোলানিক উপাদান (যেমন:
মেটাকওলিন) যোগ করা হলে তা CaO-এর সঙ্গে বিক্রিয়া করে স্থিতিশীল ক্যালসিয়াম সিলিকেট তৈরি করে, যা ক্যালসিয়াম অক্সাইড কমাতেও সাহায্য করে।
২. উৎপাদনকালে পোড়ানোর প্রক্রিয়াকে অপটিমাইজ করা
ক. প্রিহিটিংয়ের সময় বাড়ানো:
৪০০°C থেকে ৬০০°C-এর মধ্যে ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা (প্রতি মিনিটে ≤২°C হারে) CaCO₃-কে সম্পূর্ণরূপে
CaO-তে পরিণত হতে এবং CO₂ নির্গত করতে সাহায্য করে, যা পরবর্তীকালে ফাটল হওয়া থেকে রক্ষা করে।
খ. মাটির ইট পোড়ানোর সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা:
সাধারণ ৯৫০-১,০৫০°C থেকে ১,১০০-১,১৫০°C পর্যন্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করলে মাটির মধ্যে থাকা
CaO-এর সঙ্গে SiO₂-এর বিক্রিয়া ঘটে এবং ক্যালসিয়াম সিলিকেট গ্লাস তৈরি হয়।
গ. হোল্ডিংয়ের সময় বাড়ানো:
১-২ ঘণ্টা ধরে সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় ইট পোড়ালে কঠিন-পর্যায়ের বিক্রিয়া সম্পন্ন হয়।
৩. ফর্মুলার পরিবর্তন
ক. ফ্লক্স যোগ করা:
৩%-৫% ফেল্ডস্পার বা Fe₂O₃ যোগ করলে তরলের তাপমাত্রা কমে যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় CaO-এর গলন বিক্রিয়াকে উৎসাহিত করে।
খ. কণার সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা:
<0.1 মিমি আকারের কণার জন্য মাটি পিষলে CaO এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে
যোগাযোগের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি পায় এবং বিক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়।
৪. পোড়ানোর পরে ব্যবস্থাক. বাষ্প ব্যবহার করা:
পোড়ানো ইটগুলি চুল্লি থেকে বের করার পর, সেগুলিকে স্যাচুরেটেড বাষ্পের (১০০°C, ৬-৮ ঘণ্টা) মধ্যে রাখা হয়
অবশিষ্ট CaO-কে Ca(OH)₂-তে পরিণত করতে এবং এটিকে কার্বনাইজ ও স্থিতিশীল করতে।
খ. ভিজিয়ে কার্বনাইজেশন:
পোড়ানো ইটগুলিকে ২৪ ঘণ্টা ধরে ৩% CO₂ জলীয় দ্রবণে ডুবিয়ে রাখলে Ca(OH)₂-কে CaCO₃-তে রূপান্তর করতে সহায়তা করে।
৫. গুণগত মান নিয়ন্ত্রণ
ক. মুক্ত CaO পরীক্ষা:
পোড়ানো ইটের মুক্ত CaO-এর পরিমাণ নির্ধারণের জন্য ইথিলিন গ্লাইকোল-ইথানল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়,
এবং এটি ≤১% নিশ্চিত করতে হবে।
পরিকল্পিত যাচাইকরণ:
গবেষণাগারে ইটের নমুনা পোড়ানো (প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ) এবং ফোটানোর পরীক্ষা করা হয় (৫ ঘণ্টার ফোটানোর পরীক্ষায় কোনো ফাটল দেখা যায় না)।
খ. প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
CaO থেকে Ca(OH)₂-তে আয়তন প্রসারণের (প্রায় ১৪৮%) কারণে চুন ফাটল ধরে। উপরের
পদ্ধতিগুলি করতে পারে:
① অবশিষ্ট মুক্ত CaO হ্রাস করে (উচ্চ-তাপমাত্রার কঠিন-পর্যায়ের বিক্রিয়া);
② হাইড্রেশন হার কমায় (পোড়ানো ইটকে ঘন করে জল প্রবেশে বাধা দেয়);
③ প্রাথমিক চাপ উপশম (প্রি-ট্রিটমেন্ট নিয়ন্ত্রিত পর্যায়ে প্রসারণের সুযোগ দেয়)।
XI'AN BBT CLAY TECHNOLOGIES CO.,LTD
nodapan@claybbt.com
WA/wechat+86 177 9142 2086
www. claybbt.com
www.claybricksmakingmachines.com
www.claybbt.ru
YouTube： https://www.youtube.com/@BBTChina
Facebook: https://www.facebook.com/bbt15/
Linkedin：https://www.linkedin.com/in/noda-pan-56a524236/
