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Automatisches Tonziegel-Tunnelofen-Prozessdesign für eine vollautomatische Ziegelanlage

Automatisches Tonziegel-Tunnelofen-Prozessdesign für eine vollautomatische Ziegelanlage
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: BBT
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: 4,6 m Tunnelofen
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: Referce for price list
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Lieferfähigkeit: 10 Sätze pro Jahr
Produktübersicht
Automatische Tonziegel Tunnel Kamin Prozessentwurf für vollautomatische Ziegelanlage Projektübersicht: Dieses 4,6-Meter-Full-Automatic-Tunnel-Ofen-Projekt ist eine vollständige kontinuierliche Brennproduktionslösung, die speziell für großflächige Sinterziegelfabriken entwickelt wurde.Der gesamte ...
Produktanpassungsattribute
Tunnelofen aus Ziegeln:
Automatisches Tonziegel-Tunnelofen-Prozessdesign für eine vollautomatische Ziegelanlage
Größe des Ofens:
4,6 m automatischer Tunnelofen aus gebranntem Ziegelstein
Produktionskapazität:
30.000 bis 60.000 Standardsteine ​​pro Tag
Anwendbare Rohstoffe:
Ton, Schiefer, Kohlegang, Flugasche, Schlamm, feste Abfallmischung
Verbrennungsmethode:
Erdgas, Kohlegas, Biomassebrennstoff, Kohlebrennstoff optional
Gesamtlänge des Ofens:
120m–180m
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen

Automatische Tonziegel Tunnel Kamin Prozessentwurf für vollautomatische Ziegelanlage

Automatisches Tonziegel-Tunnelofen-Prozessdesign für eine vollautomatische Ziegelanlage 0

Projektübersicht:

Dieses 4,6-Meter-Full-Automatic-Tunnel-Ofen-Projekt ist eine vollständige kontinuierliche Brennproduktionslösung, die speziell für großflächige Sinterziegelfabriken entwickelt wurde.Der gesamte Produktionsprozess von der Zerkleinerung der Rohstoffe, Rühren, Extrusionsformen, automatisches Schneiden, Roboterstapeln, Trocknen in Tunnelöfen, Brennen und automatisches Entladen ist vollautomatisiert und erfordert wenig manuelle Bedienung.
Der Tunnelherd hat eine fortschrittliche interne Wärmedämmungsstruktur, ein vernünftiges Rauchgaszirkulationssystem und eine Abwärmerückgewinnungstechnologie.Schlamm und sonstiger industrieller fester Abfall als RohstoffeDer Ofen arbeitet 24 Stunden am Tag mit stabiler Temperatur, gleichmäßiger Brennqualität, geringem Energieverbrauch und geringer Umweltverschmutzung.Es ist die wichtigste und zuverlässigste Ziegelfabrik Produktionslinie in der modernen Ziegelindustrie.
Dieses Projekt kann Standardrotziegel, Hohlziegel, Perforationsziegel und andere Sinterprodukte herstellen.
Die fertigen Ziegel haben eine hohe Festigkeit, eine regelmäßige Form und eine stabile Qualität.
 
4.6m Energieeinsparung Tunnel Kiln Turnkey-Projekt, automatische Sinterziegel-Anlage mit Abwärmerückgewinnung
Automatisches Tonziegel-Tunnelofen-Prozessdesign für eine vollautomatische Ziegelanlage 1

Kerntechnische Parameter für Tunnelöfen:

  • Wirkungsbreite des Ofens: 4,6 Meter.
  • Gesamtlänge des Ofens: je nach Ausgangsnachfrage angepasst, in der Regel 120 m ≈ 180 m.
  • Produktionskapazität: 30.000 bis 60.000 Standardziegel pro Tag.
  • Anwendbare Rohstoffe: Ton, Schiefer, Steinkohle, Fliegende Asche, Schlamm, Festmüllmischung.
  • Die verfügbaren Ziegelarten: Feste rote Ziegel, hohle Blöcke, perforierte Ziegel, speziell geformte gesinterte Ziegel.
  • Arbeitsmodus: 24-Stunden-kontinuierlicher automatischer Betrieb.
  • Verbrennungsmethode: Erdgas, Kohlegas, Biomassebrennstoff, Kohlebrennstoff optional.
  • Energieeinsparendes Design: Vollständige Rückgewinnung der Abwärme für die Heizung der Trocknungskammer, geringer Wärmeverlust.
  • Automatisierungsstufe: automatische Charge, automatisches Mischen, automatisches Formen, automatisches Einstellen, automatisches Brennen, automatisches Entladen
  • Temperaturkontrolle im Ofen: Intelligente automatische PLC-Temperaturkontrolle, einheitliche Temperatur im Ofen.
  • Lebensdauer: mehr als 15 Jahre stabile Lebensdauer.
  • Umweltstandard: Erfüllen nationaler und internationaler Umweltemissionsanforderungen.

Vollständiges Tunnel-Keln-Prozess-Design und schlüsselfertiges Projekt für die Lehmziegelfabrik

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Vorteile des Projekts

  • Hohe Tagesleistung, stabile Produktion und schnelle Kapitalrendite.
  • Vollautomatische Steuerung, kostengünstige Arbeitskräfte.
  • Niedriger Kraftstoffverbrauch, Energieeinsparung und hoher Wirkungsgrad.
  • Einfache Struktur, einfache Wartung, geringe Ausfallrate.
  • Grüner Umweltschutz, keine Schadstoffemissionen.
  • Komplettes Projektdesign, Installation und Kundendienst.

Vollautomatisches Tunnel-Keln-Ziegelwerk Schlüsselfertig-Projekt

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BBT ist ein professioneller Anbieter vollautomatischer Produktionslinien für Tonziegel und zugehöriger Ausrüstung.

Zu unseren Hauptprodukten gehören:

TCNL-Serie Vollstahlkettenboxzufuhrgerät

TWGD-Reihe Doppelwellenmischer

Rollenbrucher der Baureihe GS

Zwei-Zähne-Rollenschliffmaschine der Serie TRA

TWJH-Reihe vordere Gitter-Extrudiermischer

Nassspannenmühle der TWPM-Serie

Schneidmaschine der QTQG-Serie

Vakuum-Extruder der EV-Serie

Maschine zur Einstellung von Robotern

Ersatzteile für Maschinen und Apparate zur Ziegelherstellung

Wir bieten auch One-Stop-Lösungen für automatische Produktion von Tonziegeln an, die Projektdesign, Bau und umfassende technische Unterstützung umfassen.

 

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Die Kommission ist der Auffassung, dass die in der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 festgelegten Bedingungen erfüllt sind.

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