Tunnel-Trocknerkammer für die automatische Tonziegel-Trocknungsmaschine der Tonziegel-Produktionslinie
Tunnel-Trocknerkammer für die automatische Tonziegel-Trocknungsmaschine der Tonziegel-Produktionslinie
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenbezeichnung:
BBT
Zertifizierung:
ISO9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
1 SATZ
Preis:
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Lieferfähigkeit:
10 Sätze pro Jahr
Produktübersicht
Tunnel-Trockenkammer für automatische Ziegelproduktionslinie für Ziegelmaschinen Tunnel-Trockner für Ziegel für automatisierte Ziegelfabriken Ziegeltrocknungssystem BBT China Technisches Design: Automatische Ziegelproduktionslinie mit Tunnel-Trockner & Tunnelofen Diese vollautomatische Ziegelprodukt...
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Automobilbauleistein
,Produktionslinie für Lehmziegel
,Auto-Tunnel-Trockner-Kammer
Tunneltrockner:
Tunnel-Trocknerkammer für die automatische Tonziegel-Trocknungsmaschine der Tonziegel-Produktionslin
Ziegelmaterial:
Ton, Schlamm, Flugasche
Ziegeltyp:
Neue Vollziegelhohlblocksteine
Luft-Lieferungstemperatur:
110 und 130℃
Trocknen des Zyklus:
25 Stunden
Trocknen des Ertrags:
98 %
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Tunnel-Trockenkammer für automatische Ziegelproduktionslinie für Ziegelmaschinen
Tunnel-Trockner für Ziegel für automatisierte Ziegelfabriken Ziegeltrocknungssystem
BBT China Technisches Design: Automatische Ziegelproduktionslinie mit Tunnel-Trockner & Tunnelofen
Diese vollautomatische Ziegelproduktionslinie ist mit einer kompletten Tunnel-Trockenkammer und einem integrierten Tunnelofensystem ausgestattet.
Das Trocknungs- und Brennsystem verwendet ein zweistufiges Stapel- und Brennverfahren, das durch fortschrittliche Tunneltrocknungstechnologie unterstützt wird. Der Tunnel-Trockner misst 83,65 × 22,625 m, wobei die Wärme von Hochtemperatur-Abwärme aus gebrannten Ziegeln und dem Tunnelofen geliefert wird. Die Lufttemperatur und das Luftvolumen können präzise geregelt werden, um eine hochwertige Trocknung von grünen Ziegeln zu gewährleisten.
Der Tunnelofen verfügt über einen großen Querschnitt mit einer Innenbreite von 6,6 m und eine flache Deckenkonstruktion.
Er ist speziell für das Brennen von Produkten mit einem Heizwert von 1200 KJ/Kg ausgelegt.
Ziegel-Trockenkammer – System & Konstruktion
Die Trockenkammer verwendet einen Tunnel-Trockner mit den Abmessungen 83,65 × 22,625 m. Hoch- und Niedertemperaturventilatoren gewinnen Abwärme aus dem Tunnelofen zurück und leiten sie zum Trockner. Die Wärme wird dann von internen Umwälzventilatoren verteilt, um einen gleichmäßigen Kontakt mit den grünen Ziegeln zu gewährleisten. Feuchtigkeit wird effizient durch Abluftventilatoren abgeführt, was eine ausgezeichnete Trocknungsqualität garantiert.
Nach dem Trocknen werden die Ziegel von den Trockenwagen abgeladen, zu einer Sammelstation transportiert, von einer Stapelmaschine wieder auf Ofenwagen gestapelt und über eine Fähre in den Tunnelofen transportiert.
Die Wärme für die Trockenkammer wird vollständig durch Abwärme des Tunnelofens über ein externes Rohrsystem zugeführt. Die Kammer ist mit einem Luftzufuhrsystem, einem Feuchtigkeitsabfuhrsystem, einem Steuerungssystem und einem Überwachungssystem ausgestattet. Mit Ausnahme des Überwachungssystems bestehen die Luftzufuhr- und Abluftkomponenten aus Metallrohren und passenden Industriellüftern.
Wichtige technologische Parameter – Trockenkammerprojekt:
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Gesamtlänge | 83,65 m |
| Anzahl der Trockenwagen | 138 Stück |
| Innenbreite | 22,125 m |
| Innenhöhe | 5,315 m |
| Ladekapazität pro Wagen | 600 Stück (150 × 200 × 300 Hohlziegel) |
| Luftzufuhr-Temperatur | 110–130 °C |
| Luftabfuhr-Temperatur | 28 °C |
| Luftfeuchtigkeit bei Feuchtigkeitsabfuhr | 75 %–90 % |
| Trocknungsertrag | 99 % |
Verwandte Produkte
